Personalifikasi Tangki Larutan Tembaga Efisiensi Tinggi Untuk Peralatan Foil Tembaga

Personnalisation Tangki Larutan Tembaga Efisiensi Tinggi untuk peralatan foil tembaga

PeraturanTangki Larutan Tembaga Efisiensi Tinggiadalah komponen penting dalam jalur produksi foil tembaga elektrolitik, memainkan peran penting dalam melarutkan bahan baku tembaga ke dalam elektrolit.Proses ini sangat penting karena memasok ion tembaga yang diperlukan untuk proses elektrolisis, memastikan stabilitas elektrolit dan mempertahankan konsentrasi dan komposisi ion tembaga yang tepat.Kemampuan tangki untuk meningkatkan efisiensi produksi dan output membuatnya menjadi aset kunci dalam memenuhi permintaan pasar dan meningkatkan daya saing perusahaanDengan mengontrol komposisi elektrolit dengan tepat, ia memastikan produksi foil tembaga yang konsisten dan berkualitas tinggi, sejalan dengan persyaratan kualitas pelanggan.kemampuan larutan tangki yang cepat menyebabkan penghematan biaya energi dan mendukung pembangunan perusahaan yang berkelanjutanSingkatnya, tangki larutan tembaga efisiensi tinggi ini sangat diperlukan untuk produksi foil tembaga berkualitas tinggi dan efisien, secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi, kualitas produk,dan biaya energi.

Inovasi dan Manfaatnya

Yang terbaru.Tangki Larutan Tembaga Efisiensi Tinggimemperkenalkan pendekatan inovatif dengan menggantikan metode pemanasan gas alam tradisional dengan teknologi pengalihan jet aliran gas-cairan campuran.Desain inovatif ini secara signifikan mempercepat oksidasi kawat tembaga dengan sepenuhnya mengintegrasikan gelembung oksigen dari udara, menginduksi reaksi oksidasi kimia yang lebih cepat. yang luar biasa, bahkan tanpa pemanasan eksternal tangki dapat mempertahankan tingkat larutan ≥ 200 kg/jam dengan 40 ton kawat tembaga,hampir dua kali lipat dari efisiensi metode larutan tembaga jenis semprot konvensional.

Desain tangki tidak hanya meningkatkan efisiensi reaksi larutan tetapi juga secara signifikan mengurangi jumlah bahan tembaga yang diperlukan dibandingkan dengan tangki pencairan tembaga tradisional.Misalnya, dalam skenario produksi yang melibatkan 10.000 ton foil tembaga per tahun, tangki baru ini dapat mengurangi modal yang terikat pada bahan baku tembaga sekitar 50 juta yuan (sekitar $ 7,14 juta).Selanjutnya, penghapusan pemanasan uap menghasilkan penghematan yang substansial dalam biaya bahan baku dan energi bagi pelanggan kami.

Teknologi canggih ini membuat tangki larutan tembaga efisiensi tinggi menjadi solusi ideal untuk mengoptimalkan proses produksi foil tembaga,menawarkan manfaat yang tak tertandingi dalam hal biaya-efektifitas, keberlanjutan lingkungan, dan efisiensi operasional.

Bahan baku produksi tembaga Perbandingan produksi tembaga mentah
铜 生产溶铜 elemen:1. Tembaga2. asam3 air4 tekanan-hangat ((氧气) 5 temperatur Produksi foil tembaga unsur pelarut tembaga: 1. tembaga 2. asam 3 air 4 udara kompres (oksigen) 5 suhu
	阴极铜板 Plat tembaga katode	3-8 mm kawat tembaga Kawat tembaga 3-8 mm
Bahan baku tembaga Bahan baku tembaga	阴极铜板在使用时为了保证溶铜速度要把铜板切切到100毫米大的方块或100毫米宽的长条,增大接触面积,需要增加剪铜机,生产2万?? 铜 需要配置6-8台剪铜机. Untuk memastikan kecepatan larutan tembaga ketika menggunakan lempeng tembaga katode, lempeng tembaga harus dipotong menjadi kotak 100 mm atau pita lebar 100 mm untuk meningkatkan area kontak.Hal ini diperlukan untuk menambahkan gunting tembagaProduksi 20.000 ton foil tembaga membutuhkan 6-8 gunting tembaga.	Kabel tembaga saat digunakan tidak perlu diolah, bisa digunakan langsung. Kawat tembaga tidak perlu diproses saat digunakan dan dapat digunakan secara langsung.
温度 Suhu	Pada saat larutan suhu yang dibutuhkan antara 75-85°C adalah suhu terbaik, membutuhkan konsumsi panas sumber panas (sumber panas umumnya menggunakan uap) Suhu optimal untuk larut adalah 75-85°C, yang membutuhkan pemanasan sumber panas (uap umumnya digunakan sebagai sumber panas).	铜线溶解温度可以在常温至55°C都可以满足溶铜需求,正常运行时,不需要热源. Suhu larutan kawat tembaga dapat berada di mana saja dari suhu kamar hingga 55 °C untuk memenuhi kebutuhan larutan tembaga.
压缩空气 Udara terkompresi	Pada saat larutan dibutuhkan oksigen yang banyak untuk larutan dalam tembaga yang larut, dengan demikian meningkatkan kecepatan ekspansi bahan baku permukaan reaktan dan produk, meningkatkan kesempatan kontak reaktan saling, mempercepat bahan baku permukaan tembaga reaksi kecepatan. Oleh karena itu dibutuhkan udara yang banyak terkompresi untuk memenuhi permintaan kecepatan tembaga. Selama larutan, dibutuhkan sejumlah besar oksigen untuk mengaduk larutan dalam tangki larutan tembaga,sehingga meningkatkan tingkat difusi reaktan dan produk di permukaan bahan baku, meningkatkan kemungkinan reaktan saling berhubungan, dan mempercepat laju reaksi di permukaan tembaga mentah.jumlah besar udara terkompresi diperlukan untuk memenuhi permintaan untuk kecepatan larutan tembaga.	溶铜时, jika menggunakan 喷淋溶铜 tidak perlu udara terkompresi, memanfaatkan 溶铜循环 进行溶液循环, konsumsi listrik; jika menggunakan metode cair, juga perlu konsumsi udara terkompresi, tetapi konsumsi jumlah udara terkompresi lebih kecil dari strip tembaga. Saat larut tembaga, jika larutan semprot digunakan, tidak diperlukan udara terkompresi, dan pompa sirkulasi larutan yang larut tembaga digunakan untuk mengedarkan larutan, yang mengkonsumsi listrik;jika pencairan tembaga larut digunakan, udara terkompresi juga diperlukan, tetapi jumlah udara terkompresi yang dikonsumsi kurang dari batang tembaga.
溶銅方式 Metode larutan tembaga	浸泡溶铜, Merendam dalam larutan tembaga,	喷淋溶铜 atau浸泡溶铜 Tembaga penyemprotan atau pencelupan
价格 Harga	Pasar harga tembaga + 100 yuan Harga tembaga pasar + 100 RMB	Pasar harga tembaga + 700 hingga 1000 yuan Harga tembaga pasar +700 sampai 1000 RMB
Kesimpulan Kesimpulan	Pada kondisi yang sama, kecepatan penglelepannya lebih baik daripada pada papan tembaga, konsumsi energi yang dibutuhkan dapat berkurang 30%-50% Dalam kondisi yang sama, kecepatan larutan tembaga dari kawat tembaga lebih baik daripada dari lempeng tembaga. Tidak ada sumber panas yang diperlukan ketika kawat tembaga larut. Dalam proses larutan tembaga,konsumsi energi (energi panas) yang diperlukan dapat dikurangi sebesar 30%-50% ketika kawat tembaga digunakan sebagai bahan baku tembaga daripada pelat tembaga.